T型槽铸铁地轨铸件淬火硬度不足的情况,是T型槽地轨生产过程中热处理常见的缺陷现象.因为文章字数有限的原因,今天先给大家解说一下是何因素导致T型槽铸铁地轨铸件淬火硬度不足,下一篇文章再讲解解决方法.下面接着说咱们今天的主题吧!

当硬度不足时会有两种体现：

一、表现为整个工件硬度值低。

二、表现为局部硬度不够或出现软点。

导致装配T型槽铸铁地轨铸件淬火硬度不足的原因具体如下所示：

一、原材料选择不当

原材料显微组织不均匀造成局部硬度不足或出现软点

显微组织出现如下情况之一: 碳化物偏析或聚集现象, 如铁素体聚集、出现石墨、严重魏氏体组织等都会出现硬度不足或软点。

二、加热工艺方面

1、淬火加热温度低, 保温时间不足

如灰铸铁250, 当加热温度在 Ac3与 Ac1之间(例如 25#钢淬火加热温度低于 860e) 时, 因铁素体未完全溶入奥氏体, 淬火后不能得到均匀一致的马氏体, 得到的是铁素体和马氏体, 影响工件硬度。从金相分析可见未溶铁素体。对于高碳钢, 特别是高合金钢, 如果加热或保温时间不足会造成珠光体不能向奥氏体转变, 而得不到马氏体。在实际生产中, 上述情况常常是由于仪表指示出现偏差 (指示温度偏高 )或炉温不均匀, 使工件实际温度偏低; 对工件厚度估计错误, 引起保温时间过短。

2、淬火加热温度过高, 保温时间过长

3、淬火加热时, 工件表面脱碳

HT250灰铸铁淬火后, 通过金相分析, 其表面为铁素体和低碳马氏体, 而磨除表面脱碳层后, 硬度符合要求, 这种情况经常出现在箱式炉中未加?；せ虮；げ涣?/font>, 或在脱氧不良的盐浴中加热, 造成氧与工件中的碳原子反应生成 CO, 使工件表面含碳量下降, 至使其表面硬度不足。